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Nos Conseils

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Soudage MIG / MAG

Installation type manuelle   La soudure MIG : Métal Inert Gaz soudage sous argon pur ou mélange gazeux. Procédé de soudage à l’arc avec un fil fusible. Ce fil est déroulé dans l’arc allumé et le métal en fusion se dépose dans le bain de soudure. Celui-ci est protégé par un gaz inerte inférieur à 5% de CO2. La soudure MAG : Métal Active Gaz. Soudage sous mélange gazeux argon CO2/O2/H2. Même description que le MIG mais le gaz de protection est actif supérieur à 5% de CO2). La torche de soudage est connectée à la borne positive (+) du générateur à courant continu et la masse (-) de l’appareil est reliée à la pièce à souder. Une alimentation en gaz de soudage est branchée sur le poste par l’intermédiaire d’une bouteille et d’un détendeur. L’arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gâchette de la torche et que la pointe du fil électrode touche la pièce à souder. Les différents générateurs MIG/MAG Générateurs à diodes: commutateur : simplicité d’emploi, Générateurs à thyristors: contrôle électronique du courant de soudage, Générateurs à transistors: onduleur possède un meilleur transfert du métal, lois synergiques, pulsé. Les couples Fil/Gaz En règle générale pour le soudage MIG/MAG, il y a un gaz par matière à souder: Aluminium/Cuivre : Argon, Argon/Hélium, Acier : Argon/CO2, Argon/Oxygène, Inox : Argon/C2O/hydrogène. Les fils Fils pleins : acier, inox, aluminium, cuivre, rechargement, Fils fourrés avec laitier : utilisation en construction naval, Fils fourrés sans laitier : haut taux de dépôts, assemblage avec caractéristiques mécaniques, Fils sans gaz : soudage extérieur, fers béton, rechargement. Exemple de poste à souder MIG/MAG Diamètre du fil 0.6 mm : 40 à 100A – utilisation : carrosserie automobile, Diamètre du fil 0.8 mm : 60 à 180A – utilisation : tuyauterie faible épaisseur, Diamètre du fil 1.0 mm : 100 à 300A – utilisation : toutes positions, passe de pénétration, Diamètre du fil 1.2 mm : 150 à 350A – utilisation : à partir de 8 mm d’épaisseur, Diamètre du fil 1.6 mm : 200 à 700A – utilisation : à partir de 12 mm d’épaisseur. Retrouvez tous nos postes à souder adaptés à chaque soudure : Vous pouvez également contacter nos conseillers au 03 23 53 55 92.

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Comment souder à l’arc à l’électrode enrobée (S.A.E.E.) ?

Installation type manuelle La soudure à l’arc avec électrode enrobée se réalise à partir d’un arc électrique créé entre l’âme métallique de l’électrode et la pièce à souder. L’énergie calorifique de l’arc fait fondre localement la pièce à assembler et l’âme métallique de l’électrode pour constituer le bain de fusion. Un générateur électrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensité variable. La variation de l’intensité est fonction de différents paramètres comme : Le diamètre de l’électrode, la nature de l’enrobage, La position de soudage, Le type d’assemblage, La dimension et la nuance métallurgique des pièces à assembler. La tension à vide du poste à souder doit être supérieure à la tension d’amorçage (surtout en courant alternatif). Sa valeur doit être comprise entre 40 et 80V. Choix d’un poste à souder L’alimentation: Monophasée ou Triphasée, L’intensité secondaire: IS : 20 A à 500 A, La tension à vide: UO : 45 V à 100 V, Le facteur de marche: pour tester les postes à souder et en évaluer l’intensité nominale, on fait appel à un facteur de marche. Supposons par exemple que le courant nominal de fonctionnement d’un poste de soudage soit de 225 ampères à un facteur de marche de 20 %. Cela signifie que, dans une période de 10 minutes, le poste de soudage peut fonctionner pendant un total de 2 minutes à cette intensité, et doit être au repos le reste du temps, soit 8 minutes, afin de pouvoir refroidir. Si le poste de soudage est utilisé à une plus faible intensité, le facteur de marche est plus élevé. (Vous pouvez souder plus longtemps à plus faible intensité et en écourtant la période de refroidissement.) Le diamètre de l’électrode: Ø1.6mm : 40 A, Ø 2.5mm : 85 A, Ø 3.2mm : 110 A, Ø 4mm : 150 A, Les électrodes enrobées Les rutiles: usage courant en serrurerie, métallerie, mécanosoudure et petits travaux, Les basiques: usage pour des assemblages pour résistance mécanique: pont, grue, armement, Les inox: utilisées dans l’industrie chimique, alimentaire, Les cellulosiques: utilisées pour pipeline, industrie pétrolière, transport du gaz, Les fontes: utilisées pour les réparations. Découvrez notre gamme tous nos postes à souder adaptés à chaque soudure: Vous pouvez également contacter nos conseillers au 03 23 53 55 92.

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Comment savoir si ma clé dynamétrique me correspond ?

La clé dynamométrique est indispensable en mécanique pour obtenir un serrage au bon couple. Une clé dynamométrique à réarmement, à cadran, à lecture directe ou poignée tournante, se choisit selon sa plage d’utilisation exprimée en Newton mètre (souvent de 20 à 300 à Nm) et son carré en pouce (1/4, 1/2). La clé dynamométrique est l’outil le plus précieux de la panoplie d’un mécanicien. Cet outil apporte un confort et une sécurité absolu dans le serrage. Cet outil de métrologie est destiné à serrer avec précision vis et boulons au bon couple ; le couple étant une force liée à un mouvement circulaire en rapport à un axe donné. Il se compose de deux valeurs : la longueur du levier ; la force appliquée en bout de ce levier. On a donc pris pour étalon la longueur de levier 1 m et la force appliquée le Newton (1 newton = 0,1 kg ; 1 daN= 1 kg). En conséquence, pour la graduation et la puissance de la clé dynamométrique, on parle en Nm (Newton mètre), en daN (déca Newton) ou en Mkg (mètre kilos) sachant que 1Nm = 0,1 Mkg. Bien entendu on trouve sur le marché des gammes de clés dynamométriques classées selon les plages d’utilisation et selon le diamètre du boulon à serrer. Associée à un carré de réception de douille comme la clé à cliquet ou un manchon recevant des embouts à fourche, la clé dynamométrique se décline en plusieurs plages. Pour les tout petits serrages à faible force on utilise un tournevis dynamométrique débrayable à manchon hexagonal pouvant recevoir des embouts de vis ou des petites douilles. Leur capacité est en général de 4 à 20 cNm (centiNewton/mètre) soit 1 cNm= 0.01Nm. Ensuite on trouve des clés avec embout à fourche ou carré de 1/4’’ (radio), 3/8″ (junior), 1/2″ (standard) ou encore 3/4″ (camion) recevant des douilles. Choisissez le bon carré qui correspond aux douilles que vous possédez afin d’éviter la contrainte de l’usage et donc de l’achat d’adaptateurs devenus impératifs. Pour rappel, un boulon se compose d’une vis et d’un écrou. Ne jamais utiliser de rallonge de bras quelconque avec une clé dynamométrique, seul le constructeur peut préconiser telle ou telle rallonge adaptée à son matériel. En revanche la rallonge de douille est autorisée. Ne pas utiliser la clé sur une vis déjà serrée à fond avec une clé normale, desserrez-la un peu, ensuite ajustez-le couple à la bonne valeur. Le tarage de l’outil dit étalonnage doit être revu et vérifié périodiquement, tous les 2 ou 3 ans ou tous les 5000 serrages est une bonne fréquence. Dans le cas d’un boulon, c’est toujours l’écrou qui reçoit la bonne charge dynamométrique. Dans le cas d’indications précises, jantes de voiture, culasse de moteur par exemple, il faut impérativement suivre les indications du constructeur sous peine de voir votre responsabilité engagée en cas de problème. La clé dynamométrique à ressort étalonné, à déclenchement et à réarmement automatique, avec cliquet intégré et carré conducteur pour douilles, est la plus vendue de nos jours. On peut trouver un modèle économique à poignée tournante, les valeurs sont gravées sur le manche. Toutes les clés dynamomètriques possèdent un système avertissant la bonne valeur atteinte de manière sonore (le fameux « clac ») ou sensitive, par bip ou par flash led. Comme tout le monde, vous êtes tenté d’en rajouter un petit coup pour la route : eh bien non, quand c’est serré, c’est serré. Il existe la clé à contrôle électronique enregistrant l’historique des serrages en vue de renseigner un document qualité, pédigrée de l’appareil traité par exemple. Afin de couvrir les plages les plus courantes, deux clés dynamométriques peuvent suffire. L’important est que la plage de 20 Nm à 300 Nm soit couverte. Bien sûr, vous adaptez l’embout selon la clé.

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Quelle clé de serrage prendre ?

Pour tous les travaux de montage ou démontage, vous avez besoin de clé de serrage. Vous ne savez pas laquelle prendre parmi toutes celles qui existent : Clés plates : ont une ou deux fourches de tailles différentes. Elles sont idéales pour les écrous accessibles sur une tige filetée qui empêcherait le passage d’un autre type de clé. Un jeu de clés plates dans sa caisse à outils est indispensable, elles sont incontournables en plomberie et mécanique. Clés à œil : contrairement aux clés plates, exercent leur force sur les 6 pans de l’écrou. Elles se déclinent également sous forme de cliquet compact sur les modèles haut de gamme pour gagner en praticité et vitesse de serrage. Grâce à sa prise, la clé à œil n’échappe pas l’écrou lors des desserrages. Clés mixtes : sont dotées d’une clé plate d’un côté et une clé à œil de l’autre. La clé plate est alors utilisée pour approcher l’écrou, la clé mixte pour le serrer. Clé à molette : sont des clés plates dont la largeur de fourche est réglable à l’aide d’une vis sans fin. Très pratiques pour couvrir plusieurs tailles d’écrou ou des tailles atypiques avec un seul outil. Les clés à molette sont plus lourdes et encombrantes. Le jeu de la mâchoire limite la puissance de serrage. Très peu pratiques pour les serrages d’écrou de petite taille. Clés à pipe : En forme de L, la clé à pipe enserre aussi bien l’écrou qu’une clé à œil. Le bras plus long permet d’exercer un levier important, quitte à y passer un tube pour en augmenter le couple. Les clés à pipe débouchées laissent une ouverture pour laisser passer la tige filetée lors du serrage. À préférer lors de l’achat, qui peut le plus peut le moins . Clés à tube : Un peu à la manière des clés à pipe débouchées, les clés à tube acceptent les tiges filetées dépassant beaucoup. Il en existe des coudées et des droites, la plus connue et utilisée est sans nul doute la clé à bougie. Les clés à tube droites sont percées de part en part pour y passer une tige permettant d’exercer la force nécessaire au serrage. Une variante existe et s’appelle tournevis à emmancher, à vérifier cependant la profondeur des douilles. Clés à douille : enserrent l’écrou comme les clés à pipe. Montées sur une clé (simple ou à cliquet) ou sur un tournevis, les douilles (une par taille) sont interchangeables. Il en existe des courtes et des longues – environ 50 mm. Clés à Allen : Les clés Allen, appelées également 6 pans creux ou clé BTR, se présentent sous forme hexagonale et se retrouvent de plus en plus en ameublement et en mécanique. Leur forme en L, à l’instar des clés à pipe, permet l’accès à une vis profonde et/ou d’exercer une force de serrage plus importante. Les tailles de clés Allen communes vont de 4 à 10. Clés torx : À l’image de la clé mâle, la clé torx se présente sous forme d’étoile. Déclinée également en tournevis, c’est une empreinte que l’on retrouve principalement sur les électroménagers cependant, elle est de plus en plus fréquente sur nombre d’appareils. Les tailles des clés torx s’étendent de 10 à 50. Il existe différentes clés de serrage pour des usages variés : Les tailles courantes pour les boulons vont de 4 à 10 mm pour la petite mécanique ; Les tailles de 10 mm à environ 23 mm pour les vissages et dévissages courants ; Au-delà de 23 mm pour de la mécanique industrielle, agricole ou poids lourd. Vous pouvez acheter vos clés de serrage au gré des besoins cependant considérez que les jeux de clés sont bien moins chers que les clés vendues à l’unité. Si une clé donnée vous sert souvent pour des travaux importants, investissez dans une clé de qualité voire garantie à vie. Les clés à œil, clés à pipe ou clés à douilles enserrent les six pans de l’hexagone. Ce faisant, l’effort de serrage est réparti sur l’intégralité du boulon. L’outil et le boulon s’usent donc moins. Il existe des clés à 6 pans pour appliquer une force importante sans abimer l’écrou ou 12 pans pour repositionner l’outil plus rapidement. Certaines clés à pipes panachent les deux. Les cliquets réversibles, présents sur les clés à douilles et les clés à œil, apportent un gain de temps appréciable en permettant de manipuler l’outil sans le désengager du boulon pour le vissage et le dévissage. Ils sont conçus, sauf mention contraire du fabricant, pour le serrage ou desserrage sans exercer de force trop importante ni de choc. Sachez que l’on ne peut pas forcer comme une brute ou débloquer au marteau un écrou grippé avec un cliquet. Les marques pros tiennent assez bien le coup cependant, une clé à tube est mieux adaptée. Aussi, une douille montée sur un cliquet avec rallonge permet de dévisser une vis ou un écrou peu accessible. Un cliquet à douille se compose d’un emboitement carré verrouillé par une bille montée sur ressort et d’une douille interchangeable. Les tailles les plus courantes des embouts carrés sont 1/4, 3/8 ou 1/2 pouce. On peut trouver des embouts carrés de 3/4 voire 1 pouce pour des douilles utilisées en mécanique industrielle ou agricole. ACCESSOIRES : Difficile de faire sans douille, elles sont déclinées de 8 à 22 généralement pour les usages grand public, selon la taille de la douille l’on adapte le carré. La rallonge d’un cliquet permet d’atteindre un écrou ou une vis située dans un décrochement, ou pour éviter des obstacles qui gêneraient la course du cliquet. Le cardan d’un cliquet de serrage offre la possibilité d’accéder à un boulon dont l’axe de vissage n’est pas strictement perpendiculaire au plan dans lequel on manipule la clé. Les carrés réducteurs ou augmentateurs s’utilisent pour monter une douille à petite fixation sur une plus grosse, ou inversement, par exemple du 3/8 vers du 1/2. Ils sont très pratiques pour panacher des jeux

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Entretien des compresseurs à vis K-MAX NUAIR

le Kits d’Entretien pour Compresseurs à Vis K-MAX NUAIR Optimisez la Durée de Vie et les Performances de vos Compresseurs K-MAX avec nos Kits d’Entretien Complets NUAIR conçoit les compresseurs à vis K-MAX pour offrir des performances élevées et une durabilité maximale, même en conditions de travail intenses. Cependant, pour garantir une efficacité et une longévité optimales, un entretien régulier doit être réalisé avec des composants de qualité d’origine. Nos kits d’entretien pour compresseurs K-MAX incluent tous les éléments nécessaires pour un entretien rapide et facile, conforme aux recommandations du fabricant. Pourquoi Choisir les Kits d’Entretien K-MAX NUAIR ? Performance Maximale : Nous sélectionnons spécifiquement les pièces incluses dans chaque kit pour maintenir le rendement optimal de votre compresseur à vis. Durée de Vie Prolongée : Un entretien régulier réduit l’usure et prévient les pannes coûteuses, augmentant ainsi la durée de vie de votre équipement. Facilité d’Installation : Nos kits sont conçus pour une maintenance rapide et simplifiée, vous permettant de minimiser le temps d’arrêt. Contenu des Kits d’Entretien K-MAX NUAIR adapte nos kits aux différents intervalles d’entretien recommandés et inclut les éléments suivants : Filtres à Huile : Pour garantir une lubrification optimale du compresseur, réduisant ainsi l’usure des pièces internes. Filtres à Air : Un air de qualité est assuré dans le compresseur par les filtres à air, les particules nuisibles étant empêchées de pénétrer dans le système. Séparateurs d’Huile : Les impuretés présentes dans l’air comprimé sont éliminées par les séparateurs d’huile. Garantissant ainsi un air purifié et conforme aux normes industrielles. Joints et Rondelles d’Étanchéité : Ils sont fournis pour éviter toute fuite et pour que la compression soit maintenue efficacement. Huile de Compresseur Spécifique : Fournit une lubrification durable et résiste aux températures élevées pour une protection optimale des composants. Manuel d’Entretien et Guide d’Installation : Instructions détaillées pour vous guider dans le processus de maintenance, adaptées aussi bien aux techniciens qu’aux opérateurs. Les Avantages de l’Entretien Régulier avec les Kits K-MAX Réduction des coûts de maintenance à long terme Amélioration de la sécurité des opérations grâce à un compresseur fiable Moins d’arrêts inattendus, maximisant la productivité de votre entreprise Choisissez le Kit d’Entretien Adapté à votre Compresseur K-MAX Que vous ayez un modèle K-MAX compact ou une version plus puissante pour des utilisations industrielles. Nos kits sont disponibles en différentes configurations adaptées à tous les besoins. Consultez le manuel d’entretien de votre compresseur pour identifier le modèle exact et les intervalles d’entretien recommandés. Puis choisissez le kit correspondant ci-dessous. Investissez dans la longévité et la performance de votre compresseur K-MAX NUAIR. Dès aujourd’hui avec nos kits d’entretien de haute qualité. Liens des kits entretien pour votre compresseur Km-MAX : Consultez le Kit 4000 Heures K-MAX 5.5 – 7.5 kW : Voir ici Voir le Kit 4000 Heures K-MAX 11 à 15 kW : cliquez ici Kit  12000 Heures K-MAX 5,5 – 7,5 kW : cliquez ici Kit  12000 Heures K-MAX 11 à 15 kW : cliquez ici

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Comment entretenir son nettoyeur haute pression WORMS

Pour assurer la meilleure durer de vie de votre nettoyeur haute pression, il faut l’entretenir régulièrement. Comment entretenir son nettoyeur haute pression suivez les étapes ci-dessous : A chaque utilisation, procéder aux vérifications d’avant chaque démarrage Toutes les 50 heures. Nettoyer le filtre à air, le filtre à huile et contrôler l’étanchéité des raccords et le fixement de la pompe sur le moteur, remplacer l’huile moteur. Toutes les 100 heures. Nettoyer la bougie, régler l’écartement des électrodes et remplacer l’huile moteur, le filtre à huile et les joints d’huile. Toutes les 200 heures. Remplacer le filtre à air et vider l’eau et nettoyer le filtre et la cuve du robinet de carburant. Toutes les 300 heures. Remplacer la bougie, vérifier le siège de soupapes et nettoyer la calamine de la culasse et la tête de cylindre. Toutes les 500 heures. Vérifier et régler le jeu de soupapes, nettoyer et régler le carburateur, remplacer les plots antivibratoires, l’huile de la pompe, l’huile du réducteur et les joints d’eau de la pompe. Toutes les 1000 heures, remplacer le filtre à carburant, les tuyaux de carburant, le clapet thermique, la valve et faire réviser le moteur. Voir notre Nettoyeur haute pression ici. Notre partenaire MATERLO.COM.

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